一、工程概括
二、施工准备
材料准备：C30混凝土（或者粗砂、20mm碎石、32.5水泥、）钢筋、结构胶、模板、钢管扣件等
工具准备：手推车、铁锹、电锤、切割机、手枪钻、胶枪、电焊机、吹风机等
机械准备：搅拌机。
人力准备：木工1人、瓦工1人、钢筋工1人、普通工3人（视工程量而定）。
准备工具完成后，即可进入施工程序。
三、 施工工艺
1. 施工步骤：测量室内尺寸——设计绘图——根据实物测量放样、弹线——切割砂浆层——打孔植筋——支模——浇筑混凝土——养护——拆模验收
2. 施工技术：
植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
弹好隔层线，混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时清理干净。梁板筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐敝验收手续。
梁模板安装按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10MM宽海绵条，使之接缝严密。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧摸根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750MM，将梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600MM时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排；龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800MM～1200MM，大龙骨间距为600MM～1200MM，小龙骨间距为300MM～600MM。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺楼板底板，楼板底模可以采用木模板和钢筋板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300MM，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶模板与四周墙体或柱头处应加贴海绵条防止漏浆。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
楼梯模板可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁板支座位置。
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设柴模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应尤先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
钢筋绑扎首先对已进场钢筋核查每种钢筋是否有质量合格证和复试报告（复试报告指ф14以上）。绑扎前先将模板内各种垃圾、刨花、碎砖、木块等清除干净，并检查钢筋表面应洁净、无损伤、油渍；对除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋绑扎应符合设计要求，不准混用，对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、焊条、焊剂的牌号必须符合设计和施工规范的规定。钢筋焊接接头要做试验，并符合验收规范规定。绑扎好的钢筋不能松动、脱节，更不能缺扣，对有双层配筋的板有悬臂筋、负筋等，为保证钢筋位置正确应加铁马凳，对柱子四角主筋应用铁丝拉紧，穿孔固定在模板上或采取其他措施使钢筋位置正确，所有保护层要符合规定将垫块垫好或绑在钢筋上，对绑扎好的钢筋不准随意乱踩，在浇灌前一定要保持原来设计状态。
浇筑砼前对模板应先预检，钢筋予埋件须办好隐蔽工程记录，并做好交接班记录。采用商品混凝土浇筑，相关资料必须齐全，混凝土进场后需进行抽测，不得随意加水。水泥进场时，必须有质量合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，或水泥出厂超过三个月时应进行复试。小厂水泥进场后要复试。并不得用于结构工程。砂、石的材质要符合要求，砂子含有杂物必须过筛，石子含泥量超过标准时，应冲洗后使用。同一个钢筋砼结构中，杜绝使用不同品种、标号的水泥。原村料必须计量，不得用箩筐和手推车估算，严格按配合比配料。现场根据砂石含水率不同应调整配合比。砼搅拌时间不得任意缩短，一般不少于60-90秒；砼要以最短时间运至浇筑地点。要防止离析、水泥浆流失以及产生初凝等现象。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼自同处倾落的自由高度不应超过2米，超过2米，应采用串筒、溜管下落或在1.5-1.8处留门子板使砼不离散。浇筑竖向结构和施工缝表面应先铺5-10公分厚与砼成份相同的水泥砂浆。捣实时应确保砼密实的要求，特别是在主钢筋下面、钢筋密实集处、模板阴角处、钢筋与侧模之间等位置。使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排裂，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍（一般为30-40公分），振捣上一层应插入下一层3-5公分，距模板不应大于作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。平板震动器移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇捣砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留直缝，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。已浇筑完的砼，应加以覆盖浇水，浇水养护日期一般不得少于7昼夜。
四、竣工验收
工程完工后，检查拆模后混凝土结构实体，会同业主验收，验收合格后即交付使用。
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